Finden Sie schnell biegemaschine rohr für Ihr Unternehmen: 441 Ergebnisse

Seit 1954 steht der Name Otto Hildebrandt in Lüneburg und darüber hinaus für erstklassige Motoreninstandsetzung. Anfang Oktober 2017 haben wir den Namen und die Mitarbeiter der Otto Hildebrandt (Lüneburg) GmbH übernommen. Das neu gegründete Unternehmen Otto Hildebrandt Motoreninstandsetzung GmbH knüpft mit dem bekannten Team unter der Leitung von Joachim Meyer am neuen Standort in Bleckede an diese Tradition an. Dabei haben wir uns neu aufgestellt und konzentrieren uns ganz auf die Motoreninstandsetzung. Von der kundenindividuellen Reparaturlösung bis zum generalüberholten Motor bieten wir ihnen alle Arbeiten aus einer Hand!

Unsere sieben Tieflochbohreinheiten versetzen uns in die Lage, Bohrungen mit einem Durchmesserbereich von 2,5 mm bis 30 mm und einer Bohrtiefe bis 700 mm herzustellen. Dabei werden die höchsten Kundenansprüche an Lage-, Durchmessertoleranz und Oberflächengüte erfüllt.

"Thinking out of the Box" Durch unsere jahrelange branchenübergreifende Erfahrung im Projektmanagement bieten wir Ihnen diese als Dienstleistung an. Sie profitieren von unabhängigem Fachwissen und erhalten von uns die notwendige Unterstützung für Ihr Projekt. Verschaffen Sie sich Zeit für Ihr Vorhaben.

Unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz in der kompletten Fertigbearbeitung von mittleren bis großen Bauteilen macht uns zum ersten Ansprechpartner für die Lohnbearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren) Ihrer Werkstücke. Definition Lohnbearbeitung der Wildauer Schmiede- und Kurbelwellentechnik GmbH liefert beste Ergebnisse, wenn Kapazitäten oder Kompetenz im eigenen Unternehmen nicht ausreichen. Auf Basis von Zeichnungen, Spezifikationen oder Normen werden Komponenten hochgenau nach Kundenvorgaben und in höchster Qualität bearbeitet. Herstellungsprozess Ob CNC-Lohnbearbeitung (Fräsen, Drehen, Drehfräsen) oder Bohren und Schleifen: Wir bearbeiten individuelle Rohteile und Halbzeuge von Kunden oder beschaffen Schmiedeprodukte aus der GMH Gruppe für Sie. Anschließend erfolgt die Teil- oder Fertigbearbeitung in Lohnbearbeitung. Vorteile Optimal aufeinander abgestimmte Arbeitsabläufe, Ressourcen und Leistungen aus einer Hand: Wir bieten die gesamte Wertschöpfungskette von der Anfrage bis zur Kundenendabnahme. In der Lohnbearbeitung stets inklusive: unser jahrzehntelanges Know-how, verbunden mit flexiblem Fertigungsmanagement für Einzelteile oder kleine Losgrößen. • Bauteilgewichte 50 t • Bauteilabmessungen bis zu L=13,5 m und einem Umlaufdurchmesser bis 2 m • Lagerdurchmesser 120 – 600 mm Referenzteile: • Zuganker • Zwischenwellen • Rotorwellen • Polschuhe • Turbinenwellen • Generatorwellen • Walzen • Exzenterwellen • Kurbelwellen Bearbeitung/Prüfung • Fräsen • Schleifen • Druck-, Zug-, Kerbschlagprüfung • Drehen • US-Prüfung • Mikro-Gefügestruktur • Dreh-Fräsen • Magnetische Rissprüfung • Härteprüfung nach HV, HB, HRc • Bohren • Ermittlung chemischer Analyse • Maßkontrolle

Fertigung nach Zeichnung

Unser Stahlbau fertigt Unterkonstruktionen für Maschinen, Anlagen und Werkzeuge Zum Maschinenpark Bildergalerie Kunstprojekt

Energiesparend. Kostengünstig. Robust. Die einfache Sickenmaschine von MABI - leistungsstark, kostengünstig und robust

Einständer-Lufthammer 250Kg, Einständer-Lufthammer 100Kg, Friktions-Spindelpresse 400t, Friktions-Spindelpresse 100t Friktions-Spindelpresse 20t, Ring- und Flanschwalze bis 50x10, Ringwalze bis Querschnitt 45x300, gasgefeuerter Schmiedeofen 1000x1200, MAG-Schweißtechnik 500A, wassergekühlt Aufspann- und Richtplatte 3000x4000

Präzisionsbohrungen mit speziellen Werkzeugen Tieflochbohrungen sind Präzisionsbohrungen mit speziellen Werkzeugen, die verschiedene Vorteile bringen: Große Bohrtiefen: 250 x D ist möglich Durch den hohen Kühlmitteldruck ist die Späneabfuhr auch bei großen Bohrtiefen gewährleistet. Beispielsweise ist bei einem BD=4 eine Bohrtiefe von 1000 mm möglich und üblich. Allerdings werden die Vorschübe, bedingt durch das lange und dünne Werkzeug entsprechend gering. Geringer Bohrungsverlauf Durch die genaue Geometrie des Bohrkopfes ist der Bohrungsverlauf wesentlich geringer als bei Spiralbohrern.Die Faustformel - 0.1 mm Verlauf pro 100 mm Bohrtiefe - wird sehr oft noch unterschritten. Allerdings wird dieser Anhaltswert auch weit überschritten bei: Werkstoff: bei weichen oder spröden Materialien Geometrie: bei einseitigen oder dünnen Wandungen Bohrtiefe: ab BT/BD (Bohrtiefe/Bohrdurchmesser) > ca. 75 wir der Verlauf überproportional größer Bohrverfahren: z.B. ist der Verlauf bei stehendem Werkstück (z.B. kubische Teile) größer Genauer Bohrungsdurchmesser (BD) – IT 9 ist üblich Bei Erst- bzw. Einzelteilen ist eine größere Toleranz (üblicherweise +/- 0.1) machbar. Danach kann durch Nachjustieren des Werkzeugs und der Bearbeitungsparameter eine genauere Toleranz erzielt werden. Gute Oberflächengüte – Rz < 6.3 μm (Ra < 3.2) ist üblich Typischerweise ist eine tieflochgebohrte Oberfläche niemals so gleichmäßig wie eine gedrehte oder gehonte Oberfläche. Das bedeutet innerhalb einer Bohrung kann es zu starken Rz-Wert-Schwankungen kommen, die auch nicht messbar sind. Deshalb ist es auch nicht möglich eine max. Rauhtiefe zu garantieren. Wirtschaftliche Zerspanung bei großen Bohrdurchmessern oder –tiefen Rohre sind vor allem in kleinen Mengen nicht bezahlbar. Durch Tiefbohren kann in ein Vollmaterial fast stufenlos eine Bohrung eingebracht werden, die dann zu der gewünschten Rohrabmessung führt. Bohren auch schwierigster Werkstoffe möglich Selbst schwierigste Werkstoffe können mit modernen Tiefbohrwerkzeugen gebohrt werden. Grenzen sind bei Stählen ab 1250 N/mm² oder Sonderwerkstoffen wie reinem Molybdän. Diese Werte sind realistische Werte, hängen aber vom Bohr‐Verfahren, der Teilegeometrie und sehr stark vom Werkstoff ab. Wir decken folgende Bereiche ab: Zentrische / mittige Bohrungen: Bohrdurchmesser 2.5...300 mm bis zu einer Bohrtiefe von 3800 mm von einer Seite gebohrt – bei Durchgangsbohrungen, von 2 Seiten gebohrt, sind 5000 mm möglich. Speziell für diesem Bereich sind 13 Maschinen vorhanden. Zentrierglocke beidseitig: Zentrierglocke und Backenfutter: Exzentrische / außermittige Bohrungen: Bohrdurchmesser 2.5...220 mm bis zu einer Bohrtiefe von 2500 mm von einer Seite. Dafür stehen 9 Maschinen zur Verfügung. Kubische Teile: Zylindrische Teile: Das maximale Werkstückgewicht liegt bei 5 to.

Zum Fräsen setzen wir eine Vielzahl von Fräswerkzeugen ein. Wir wissen, welches Werkzeug für welchen Anwendungsfall und welches Material am besten geeignet ist. Standardwerkzeuge der stationären Bearbeitung sind nicht immer erste Wahl für den mobilen Einsatz. Wir nutzen Wendeplattenplanfräser, Schaftfräser, T-Nutenfräser und Walzenstirnfräser. Die meisten Zerspanungsaufgaben können wir ohne Kühlschmiermittel realisieren, so dass beim Kunden keine unnötigen Reinigungsarbeiten anfallen. Mit unseren selbstentwickelten Fräsköpfen und Winkelfräsköpfen ist das Fräsen von schwer zugänglichen Stellen möglich. Durch den modularen Aufbau unseres Frässystems mit unterschiedlich langen Fräswellen können auch tief liegende Stellen bearbeitet werden. Unsere Fräsköpfe funktionieren zuverlässig trotz geringer Aufbauhöhe. Als spezielle Anwendung können auch Nuten bzw. T-Nuten oder kleine Taschen gefräst werden.

Papier- und Furniermesser: Ausführungen in HM oder HSS bis 3000 mm werden im Nass-schliffverfahren auf speziellen Schleifmaschinen geschliffen.

Komplettinstandsetzung von Motoren mit Jahresgarantie Motoreninstandsetzung Komplettinstandsetzung mit Jahresgarantie, Teilinstandsetzung nach Ihren Vorgaben, Zylinderkopfinstandsetzung, Bearbeitung von Motorteilen, Instandsetzung von Gewinden, Plandrehen von Büchsen und Feinstbohren von Vacuumpumpengehäuse

Bei Produkten, die mittels Tieflochbohren bearbeitet werden, setzen wir spezielle automatisierte Präzisionstechnik ein. So können wir höchste Qualität bei geringen Produktionszeiten gewährleisten. - Rotationssymmetrische Teile mit maximal 32 mm Durchmesser und 600 mm Werkstücklänge - 2 Mehrspindel-Tiefloch-Bohrmaschinen - Automatische Zu- und Abführung

von rotationssymetrischen Teilen mit zentrischer Bohrung. Ø 4 - 50 mm Ø 23 - 160 mm Bohrtiefe bis max. 3500 mm

Auf unserer automatisierten Längsnaht-Schweißanlage fertigen wir Sonder-Schweißprofile in Stahl bis 15m Länge speziell für den Fassadenbau, Verbundbau, Stahlbau oder Kranbau. Ganz individuell nach Ihrem Bedarf - mit höchsten Anforderungen an das Aussehen und die Gleichmäßigkeit der Schweißnähte. • scharfkantige Quadrat-, Rechteck-, Dreiecks-, parallelogrammförmige Hohlprofile • I, T, L, Z - Profile • Kranbahnträger • Kastenträger bis ca. 600x1400 mm

Auf Anfrage stehen wir Ihnen für Schweißarbeiten sowohl im WIG- als auch im MAG-Verfahren zur Verfügung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter gewährleisten dabei höchste Präzision und Qualität. CNC Dreharbeiten CNC Fräsarbeiten CAD / CA

Wir fertigen speziell für Sie Qualitätsarbeiten zu angemessenen Preisen. Einzelanfertigungen können wir auf Wunsch umsetzen, Umarbeitungen und Reparaturen übernehmen wir gerne. Das zeichnet unseren Handwerksbetrieb MS Apparate- und Behälterbau aus. Wir führen, nach Ihren Wünschen, folgende Arbeiten in Stahl, Edelstahl und Aluminium aus : • Lohnschweißarbeiten • Blechbearbeitung • Rohrleitungsbau • Apparate- und Behälterbau • Reparaturarbeiten • Sonderanfertigungen • Kleinserien • Glasperlenstrahlen Unsere Arbeiten sind immer termingerecht und zuverlässig. Informieren Sie sich näher über uns und unsere Leistungen. Wir freuen uns, wenn wir Ihnen behilflich sein können.

Selbstverständlich sind wir ebenso für Notfälle gerne im Einsatz! Diese Sparte umfasst das Kopieren von mechanischen und elektronischen Schlüsseln, dem Verkauf und Einbau von Schließzylindern und Schließanlagen. Auf modernsten Maschinen können wir auch alle gängigen Schlüssel nach Code kopieren.

Das Manuelle Optikmodul ist mit einem Messsystem in der vertikalen Achse ausgestattet. Es verwendet das Durchlichtprinzip und eine Matrixkamera mit telezentrischen Objektiven, um die Kontur von rotationssymmetrischen Werkstücken zu erkennen. Bei entsprechender Positionierung zeigt die Kamera die Kontur des Bauteils im Livebild an und passt automatisch eine Linie, einen Kreis oder ein Fadenkreuz an die Kontur des Bauteils an. Dadurch können Radien, Fasen und andere Konturen schnell, unabhängig vom Bediener und mit hoher Genauigkeit gemessen werden.

Metallschutzgasschweißen (MSG) ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem ein abschmelzender Schweißdraht kontinuierlich nachgeführt wird. Üblicherweise haben die Schweißdrähte Durchmesser zwischen 0,8 und 1,2 mm (seltener auch 1,6 mm). Das Schutz- oder Mischgas wird zeitgleich mit dem Drahtvorschub über eine Düse zugeführt. Das Gas schützt das flüssige Metall vor Oxidation unter dem Lichtbogen, um eine Schwächung der Schweißnaht zu verhindern. Beim MAG-Schweißen arbeitet man entweder mit reinem CO2 oder einem Mischgas aus Argon und geringen Anteilen von O2 und CO2. Beim MIG-Schweißen wird üblicherweise Argon als Edelgas eingesetzt, selten auch Helium. Das MAG-Verfahren wird hauptsächlich bei Stahl eingesetzt, das MIG-Verfahren bei NE-Metallen. Beim Metallschutzgasschweißen können auch Fülldrähte eingesetzt werden, die im Inneren mit Schlackebildnern und Legierungszusätzen versehen sein können. Sie dienen dem gleichen Zweck wie die Umhüllungen der Stabelektrode. Die Inhaltsstoffe tragen zum Schweißvolumen bei und bilden eine Schlacke auf der Schweißraupe, um die Naht vor Oxidation zu schützen. Dies ist besonders wichtig beim Schweißen von Edelstählen, da die Oxidation auch nach dem Weiterführen des Brenners und damit dem Weiterführen der Schutzgasglocke verhindert werden muss. Quelle: Wikipedia

Wir produzieren unterschiedliche Produkte für industrielle Reformeröfen, die vor allem für die Produktion von Wasserstoff verwendet werden. Die Produkte werden speziell für die entstehenden hohen Temperaturen und wasserstoffbeständig konstruiert